目前支架主要的防腐蝕方式鋼材采用熱浸鍍鋅55-80μm，鋁合金采用陽極氧化5-10μm。
鋁合金在大氣環(huán)境下，處于鈍化區(qū)，其表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了活性鋁基體表面與周圍大氣相接觸，故具有非常好的耐腐蝕性，且腐蝕速率隨時間的延長而減小。
鋼材在普通條件下（C1-C4類環(huán)境），80μm鍍鋅厚度能保證使用20年以上，但在高濕度工業(yè)區(qū)或高鹽度海濱甚至溫帶海水里則腐蝕速度加快，鍍鋅量需要100μm，以上并且需要每年定期維護(hù)。
在防腐蝕方面鋁合金遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)異于鋼材。
事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡單，高質(zhì)量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事
隨著太陽能電站的普及和運(yùn)用，針對更多惡劣腐蝕環(huán)境以及日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，作為保護(hù)整個光伏電站的“骨骼系統(tǒng)”，光伏支架如何應(yīng)對如此復(fù)雜多變的自然環(huán)境?安泰深耕支架解決方案13年，重視從材料和結(jié)構(gòu)端共同優(yōu)化，推出了全新鍍鋅鋁鎂光伏支架，大大提高了材料的耐腐蝕性能，適合替代傳統(tǒng)熱鍍鋅材料，應(yīng)用于大型地面電站項目。
鍍鋅鋁鎂板的鍍層是由鋅(Zn)、鋁(Al)、鎂(Mg)高溫固化形成，其顯微結(jié)構(gòu)由Zn、Al和Mg的致密三元共晶組織構(gòu)成，從而使鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕因子穿透的屏障。
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