當太陽光線垂直于電池面板時，太陽能接收到的太陽能大，發電功率也高。但是地球時時刻刻都在進行公轉和自轉，因此太陽光線角度是時刻都在發生變化的。因此跟蹤系統是盡量去對準太陽，使太陽光線在電池面板單位面積的接收到的太陽光線更多，從而增加發電量。目前而言，跟蹤系統包括單周跟蹤系統與雙軸跟蹤系統兩大類，單軸跟蹤系統又分為水平單軸跟蹤系統和斜單軸跟蹤系統。
支架的安裝要依據設計圖紙，先進行定位放線，彩鋼屋面主要是夾具的定位，之后進行導軌的安裝，要注意夾具的間距、同排組件導軌及相鄰兩排組件導軌的間距。導軌的安裝應按照中間段、兩端段、導軌連接件順序安裝，導軌安裝完成后，檢查每根導軌的水平度，每跨導軌的彎曲度不得大于1mm。
事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，高質量的產品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
首先，高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非常快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事
看似簡單的太陽能光伏支架，其實技術含量不低
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員技術壁壘，進一步降低其使用成本。
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