瘢痕在焊接分裂過程期間外觀粗糙的小時形成通常是因為TIG焊接機，構成，可以有缺點，太陽能光伏支架的保護膜，被破壞，然后留下腐蝕的風險。焊接飛濺發生短暫劃分，這很可能使留在了太陽能光伏支架之巔一些飛濺，使焊接飛濺進行完成后收拾這些。不構成對外部太陽能光伏支架損傷。焊接焊接分工會有一些缺點，如咬邊，無滲透等外觀，太陽能光伏支架的缺點會有些損壞，或處置這一問題重新焊接，焊接或者是修復后局部修磨的破壞。
彩鋼瓦光伏支架在連鑄過程中，從結晶器拉出來的鑄坯，在凝固界面的晶體強度非常小，當鑄坯所受外力（熱應力、鼓肚力、拉輥壓力、矯直力）超過臨界值時，就在固液面產生裂紋，并沿柱狀晶擴展，直到凝固殼能抵抗外力為止。彩鋼瓦光伏支架表面裂紋分幾種情況：裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區裂紋是曲線性的沿晶界的細裂紋，內弧側裂紋-般是裂口直線裂紋，外弧側的裂紋-般是沿晶裂紋。沿晶界裂紋為應力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結果。改進措施如下：
1、提高鑄機的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應力過大，防止產生沿晶界裂紋。
2、采用適當加快鑄造速度和-定范圍內增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現強制冷卻。
3、嚴格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。
4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。
角度α0：提高與后角側面的工作表面摩擦可以減少，但強度和冷卻能力將降低切削刃。合理的值依賴于厚度的切割角度，切割的厚度h，較大的角度應當選擇。車削或鉆孔工具懸索光伏支架通常取A0=10°？20°（精加工）或A0=6°？10°；高速鋼端銑刀取A0=10°？20°時，端銑刀取A0=15°？20°；硬度合金端銑刀取A0=5°？10°，取A0端銑刀=12°？16°；鉸刀和絲錐采取A0=8°？12°。主角度KR，副角k'；r，并重新：增加的主要工作的葉片角度，以減少長度，有利于散熱，但增加在切割過程中的徑向力，能夠容易地生成振動，經常服用KR=45°？75°，如果機器剛性不足，可適當增加。后角往往采取k'；r=8°？18°。為了加強切削刃，它一般應當磨削E=0.1？5.0毫米鼻弧。
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