LF精煉過程、中間包和鑄坯內均存在少量高熔點的Al2O3夾雜物，由于鋼包內襯常為鎂質耐火材料，二者接觸時會直接生成MgO．Al2O3，Al2O3和MgO．Al2O3夾雜物易粘附在水口內壁，堵塞水口。
因此，對于硅脫氧耐磨板需要嚴格控制原輔料中鋁的來源，采用鎂質耐火材料和減小精煉渣中Al2O3含量。瓦屋頂光伏支架LF精煉渣堿度應該控制在2.0以下，好在1.5左右，這樣有利于降低夾雜物中的Al2O3含量改善線鱗缺陷。
柔性光伏支架出現(xiàn)皮下氣孔缺陷的原因很多，下面柔性光伏支架廠家主要來介紹一下柔性光伏支架表面氣孔的預防措施，希望對大家有所幫助。
預防措施：
1、嚴格控制鐵液化學成分，使碳當量稍大于共晶點成分，含硫量不大于0.092%；殘余稀土小于0.043%；殘留鎂含量不大于0.05%；鋁含量在0.03%～0.05%范圍以外。
2、合理設計柔性光伏支架結構，使壁厚不小于25ｍｍ；根據(jù)壁厚確定澆注溫度，薄壁小件不得小于1320℃；中件不得小于1300℃；大件不得小于1280℃。
3、金屬爐料、孕育劑和所用工具應干燥，表面無銹蝕和油污。同時型砂水分不宜過高，盡量小于4.8%，煤粉、重油等發(fā)氣物質的含量要適當控制，減少粘土含量，并可附加一些增加透氣性的物質，如木屑等。
4、合理設計澆注系統(tǒng)，使之為開放式，可在型腔的處設置出氣孔，同時應保證澆冒口高度，以提高液態(tài)金屬的靜壓力。
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。主要包括：嚴格地按規(guī)范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
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