因此，在合理選擇太陽能光伏支架管坯加熱速度時應考慮下列因素：
1、鋼的化學成分及其熱傳導性。導熱系數低的鋼，加熱速度要慢。隨鋼中含碳量和合金元素含量的增加，鋼的導熱性下降。高合金鋼和某些合金鋼在低溫時導熱性很差，而在高溫時反而有所升高，故它們應采用低溫慢速、高溫快速的加熱工藝。
2、鋼的塑性。絕大多數的鋼種在600℃以下時其塑性較差，因此在低溫預熱段應采用慢速加熱。含碳較高的鋼和高合金鋼一般塑性較差，應采用低溫慢速加熱。
3、太陽能光伏支架坯的斷面尺寸。管坯直徑較大時，加熱速度應緩慢一些。
4、鋼的組織狀態。鑄造組織比變形組織的塑性差。鑄造組織在晶界上有大塊雜質集聚，其導熱性低。軋后管坯比連鑄管坯的塑性好、導熱性強。因此連鑄坯要比軋坯的加熱速度低。
酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。
設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。
其他因素：熱鍍鋅光伏支架的原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。
焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t800~500℃停留時間），改善太陽能光伏支架接頭的組織狀態，降低淬硬傾向，減少組織應力；焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進行。焊后立即錘擊，使殘余應力分散，避免造成高應力區，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。
在線客服
18622568686
wcxny@163.com
