單立柱光伏支架由于厚度不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型板件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～580℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
前角G0：懸索光伏支架硬度，強度不高，但它的延展性，韌性好，高的熱強度，切割切屑容易切斷。在確保的前提下具有足夠的強度的工具，大前角應當使用，不僅可以減少金屬的塑性變形被切斷，并能降低切削力和溫度，而硬化層的深度降低了。車削各種懸索光伏支架前角大約是12°？30°。懸索光伏支架馬氏體（E.G.2CR13），前角或更大的值；奧氏體和奧氏體鐵素體+懸索光伏支架的，前角應當采取較小的值；淬火或淬火及回火硬度較低懸索光伏支架，或較大的前角后未處理；小直徑或薄壁工件，宜采用一個較大的前角。高速鋼切割器采取GN=10°？20°，硬質合金銑刀采取GN=5°？10°；鉸刀一般取G0=8°？12°；輕按一般取G0=15°？20°或G0=20°。
角度α0：提高與后角側面的工作表面摩擦可以減少，但強度和冷卻能力將降低切削刃。合理的值依賴于厚度的切割角度，切割的厚度h，較大的角度應當選擇。車削或鉆孔工具懸索光伏支架通常取A0=10°？20°（精加工）或A0=6°？10°；高速鋼端銑刀取A0=10°？20°時，端銑刀取A0=15°？20°；硬度合金端銑刀取A0=5°？10°，取A0端銑刀=12°？16°；鉸刀和絲錐采取A0=8°？12°。主角度KR，副角k'；r，并重新：增加的主要工作的葉片角度，以減少長度，有利于散熱，但增加在切割過程中的徑向力，能夠容易地生成振動，經常服用KR=45°？75°，如果機器剛性不足，可適當增加。后角往往采取k'；r=8°？18°。為了加強切削刃，它一般應當磨削E=0.1？5.0毫米鼻弧。
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