加熱速度是指金屬表面的升溫速度，即單位時(shí)間內(nèi)金屬表面溫度的溫升值，其單位為℃/小時(shí)。加熱速度與加熱時(shí)間有著密切的關(guān)系。加熱速度愈快，加熱時(shí)間就愈短，爐子的生產(chǎn)率就愈高。在提高加熱速度時(shí)，將受到下列因素的限制：一是金屬本身允許的內(nèi)部溫差；另一是爐子的加熱能力。我們知道，在加熱太陽能光伏支架坯時(shí)沿管坯橫截面的溫度分布是不均勻的，表面溫度髙于內(nèi)層（或中心層）溫度而存在著一定的溫差。鋼的異熱性愈差、太陽能光伏支架坯直徑愈大、加熱速度愈快，則管坯加熱時(shí)的溫差就愈大。這一溫差會(huì)使管坯內(nèi)外層的熱膨脹不一樣，而造成各層之間產(chǎn)生溫度應(yīng)力（也稱熱應(yīng)力）。當(dāng)這個(gè)內(nèi)應(yīng)力超過金屬本身所允許的強(qiáng)度時(shí)，內(nèi)層金屬就會(huì)被拉裂而形成環(huán)狀裂紋。
鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-580℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。
陶瓷瓦光伏支架的熔覆層中含碳量的微小變化能顯著改變?nèi)鄹矊拥慕M織和性能，隨掃描速度的增大，熔覆層寬度、厚度、基底材料熔化深度、熱影響區(qū)深度均減小。隨著在陶瓷瓦光伏支架的熔覆層中加入Cr3C2量的提高，未熔Cr3C2以及凝固過程中形成的富鉻碳化物明顯增加，熔覆層與基體表面都出現(xiàn)了磨粒磨損特征的犁溝，涂層主要由未熔Cr3C2、桿狀或塊狀的富Cr碳化物及其間的細(xì)小枝晶組織組成，組成相主要為γ-Co、Cr7C3，Cr23C6和未熔Cr3C2。
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