柔性光伏支架出現皮下氣孔缺陷的原因很多，下面柔性光伏支架廠家主要來介紹一下柔性光伏支架表面氣孔的預防措施，希望對大家有所幫助。
預防措施：
1、嚴格控制鐵液化學成分，使碳當量稍大于共晶點成分，含硫量不大于0.092%；殘余稀土小于0.043%；殘留鎂含量不大于0.05%；鋁含量在0.03%～0.05%范圍以外。
2、合理設計柔性光伏支架結構，使壁厚不小于25ｍｍ；根據壁厚確定澆注溫度，薄壁小件不得小于1320℃；中件不得小于1300℃；大件不得小于1280℃。
3、金屬爐料、孕育劑和所用工具應干燥，表面無銹蝕和油污。同時型砂水分不宜過高，盡量小于4.8%，煤粉、重油等發氣物質的含量要適當控制，減少粘土含量，并可附加一些增加透氣性的物質，如木屑等。
4、合理設計澆注系統，使之為開放式，可在型腔的處設置出氣孔，同時應保證澆冒口高度，以提高液態金屬的靜壓力。
熱鍍鋅光伏支架加工時對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工熱鍍鋅光伏支架時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。
熱鍍鋅光伏支架加工時對刀具幾何參數的要求，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工熱鍍鋅光伏支架時都必須采用較大的前角。對后角選擇不宜過小，但也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t800~500℃停留時間），改善太陽能光伏支架接頭的組織狀態，降低淬硬傾向，減少組織應力；焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進行。焊后立即錘擊，使殘余應力分散，避免造成高應力區，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。
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