彩鋼瓦光伏支架在連鑄過程中，從結晶器拉出來的鑄坯，在凝固界面的晶體強度非常小，當鑄坯所受外力（熱應力、鼓肚力、拉輥壓力、矯直力）超過臨界值時，就在固液面產生裂紋，并沿柱狀晶擴展，直到凝固殼能抵抗外力為止。彩鋼瓦光伏支架表面裂紋分幾種情況：裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區裂紋是曲線性的沿晶界的細裂紋，內弧側裂紋-般是裂口直線裂紋，外弧側的裂紋-般是沿晶裂紋。沿晶界裂紋為應力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結果。改進措施如下：
1、提高鑄機的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應力過大，防止產生沿晶界裂紋。
2、采用適當加快鑄造速度和-定范圍內增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現強制冷卻。
3、嚴格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。
4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。
防止太陽能光伏支架堆焊變形的措施，就是對細長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊，要考慮如何防止堆焊后變形。為防止堆焊后變形，一般可采用夾具或焊上臨時支撐鐵，以增大剛度；也可采用預先反變形法，消除堆焊后變形；或采用對稱焊法或跳焊法等合理的堆焊順序，減小變形。對于要求高的，可以在堆焊過程中設法測量變形，通過改變焊接順序隨時調整變形方向及變形量。堆焊時盡可能采用較小的電流及較細的焊條，并采取層間冷卻的辦法，防止堆焊部位局部過熱，這樣可以減小變形，但是采用這個方法將降低堆焊效率。
不合理焊接過程可導致在跟蹤式光伏支架延伸連續表面裂紋的形成，所述大裂紋穿透。這可能是一個大裂縫深入到主板，造成更大的危害。焊接電流600？700A是的情況下，大約主板為2？3mm的穿透深度，熔體已經滲透深碳和合金元素，它是不可延展的金屬。為10mm一般跟蹤式光伏支架主板厚度，焊接后的實際面積韌性金屬被減少約20%至30%，繼續在熔體表面裂紋向下延伸如果深，將不可避免地導致在主板的強度降低，可能會導致更嚴重的跟蹤式光伏支架斷裂。
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