單立柱光伏支架由于厚度不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型板件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～580℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
將車棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應(yīng)用或拭凈；將兩端插入電焊套，兩端必需插達(dá)電焊套之中間點(diǎn)，插入時(shí)兩端點(diǎn)不得有水。然后插入焊接控制器之二次線，開(kāi)始焊接。過(guò)程中不得移動(dòng)或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點(diǎn)松脫。焊接完成一小時(shí)后俟接合點(diǎn)完全冷卻才可以加壓于車棚光伏支架內(nèi)及由外扳動(dòng)堆焊車棚光伏支架，以確保接合點(diǎn)不變形。
與傳統(tǒng)的退火和酸洗線相比，新方法可以大幅減少在退火部生成的帶材的氧化。因此，化學(xué)酸洗過(guò)程還可以取消或減少使用的，為了獲得良好的表面質(zhì)量，成本節(jié)約酸洗和減少?gòu)U棄物的量及處理的需要。控制氧化物層被形成，氧化量通過(guò)在退火氣氛的帶和每個(gè)工藝步驟的控制（加熱和冷卻部分）的一個(gè)特殊的熱處理周期，特別是在高溫處理部。該技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下段落：
1）在受控的氧化氣氛中，其中，所述核和氧化物薄氧化膜形成的快速加熱部；
2）退火部分，以完成冶金（以獲得所需的機(jī)械性能，晶粒尺寸，固溶碳等的轉(zhuǎn)化.），所述退火在非氧化氣氛（氮?dú)庵羞M(jìn)行），以便限制氧化物層的生長(zhǎng)；
3）在在非氧化性氣氛中，冷卻速度，以避免碳化物的析出的冷卻部；
4）提升鱗有效電部；
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