因此，在合理選擇太陽能光伏支架管坯加熱速度時應(yīng)考慮下列因素：
1、鋼的化學(xué)成分及其熱傳導(dǎo)性。導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼，加熱速度要慢。隨鋼中含碳量和合金元素含量的增加，鋼的導(dǎo)熱性下降。高合金鋼和某些合金鋼在低溫時導(dǎo)熱性很差，而在高溫時反而有所升高，故它們應(yīng)采用低溫慢速、高溫快速的加熱工藝。
2、鋼的塑性。絕大多數(shù)的鋼種在600℃以下時其塑性較差，因此在低溫預(yù)熱段應(yīng)采用慢速加熱。含碳較高的鋼和高合金鋼一般塑性較差，應(yīng)采用低溫慢速加熱。
3、太陽能光伏支架坯的斷面尺寸。管坯直徑較大時，加熱速度應(yīng)緩慢一些。
4、鋼的組織狀態(tài)。鑄造組織比變形組織的塑性差。鑄造組織在晶界上有大塊雜質(zhì)集聚，其導(dǎo)熱性低。軋后管坯比連鑄管坯的塑性好、導(dǎo)熱性強。因此連鑄坯要比軋坯的加熱速度低。
防止太陽能光伏支架堆焊變形的措施，就是對細(xì)長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊，要考慮如何防止堆焊后變形。為防止堆焊后變形，一般可采用夾具或焊上臨時支撐鐵，以增大剛度；也可采用預(yù)先反變形法，消除堆焊后變形；或采用對稱焊法或跳焊法等合理的堆焊順序，減小變形。對于要求高的，可以在堆焊過程中設(shè)法測量變形，通過改變焊接順序隨時調(diào)整變形方向及變形量。堆焊時盡可能采用較小的電流及較細(xì)的焊條，并采取層間冷卻的辦法，防止堆焊部位局部過熱，這樣可以減小變形，但是采用這個方法將降低堆焊效率。
陶瓷瓦光伏支架的熔覆層中含碳量的微小變化能顯著改變?nèi)鄹矊拥慕M織和性能，隨掃描速度的增大，熔覆層寬度、厚度、基底材料熔化深度、熱影響區(qū)深度均減小。隨著在陶瓷瓦光伏支架的熔覆層中加入Cr3C2量的提高，未熔Cr3C2以及凝固過程中形成的富鉻碳化物明顯增加，熔覆層與基體表面都出現(xiàn)了磨粒磨損特征的犁溝，涂層主要由未熔Cr3C2、桿狀或塊狀的富Cr碳化物及其間的細(xì)小枝晶組織組成，組成相主要為γ-Co、Cr7C3，Cr23C6和未熔Cr3C2。
在線客服
18622568686
wcxny@163.com
