防止太陽能光伏支架堆焊層開裂和剝離。由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離（即堆焊層從基體上剝落下來）。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時(shí)的焊接熱應(yīng)力。
1）對太陽能光伏支架工件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對工件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時(shí)，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個(gè)零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。
不合理焊接過程可導(dǎo)致在跟蹤式光伏支架延伸連續(xù)表面裂紋的形成，所述大裂紋穿透。這可能是一個(gè)大裂縫深入到主板，造成更大的危害。焊接電流600？700A是的情況下，大約主板為2？3mm的穿透深度，熔體已經(jīng)滲透深碳和合金元素，它是不可延展的金屬。為10mm一般跟蹤式光伏支架主板厚度，焊接后的實(shí)際面積韌性金屬被減少約20%至30%，繼續(xù)在熔體表面裂紋向下延伸如果深，將不可避免地導(dǎo)致在主板的強(qiáng)度降低，可能會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的跟蹤式光伏支架斷裂。
光伏電站是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，離不開光伏組件、逆變器、匯流箱、電纜等部件，也離不開電站的骨架-鋁合金光伏支架。
光伏支架是光伏發(fā)電系統(tǒng)中的部件，用于支撐、固定和旋轉(zhuǎn)光伏組件。為了使光伏電站達(dá)到的發(fā)電效率，光伏支架需要將施工現(xiàn)場的地形、氣候和太陽能資源條件結(jié)合起來，以一定的方向、排列和間隔固定光伏組件。
光伏支架必須在特定條件下長期使用。它具有很強(qiáng)的抗氣壓、抗雪壓、抗震、耐腐蝕等機(jī)械性能，保證了在沙塵、雨雪、等惡劣環(huán)境下的正常運(yùn)行，一般要求使用壽命在25年以上。
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