根據漁光互補光伏支架厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的漁光互補光伏支架厚度，對未割過的鋼管，應試割同類管，確定切割參數，同時檢查割炬氣通暢性。
操作中還要注意以下事項：
1、調整好要被切割的漁光互補光伏支架，要與軌跡堅持平行狀態。
2、應根據管材的材質、厚度等來斷定切割速度、切割時刻和預熱時刻，還要設定好預熱和切割時的壓力。
3、選用合理的切割辦法，保護好割嘴。割嘴如有損壞，應及時替換，整理割嘴應運用專門的東西。
4、假如切割過程中呈現回火表象，那么應及時堵截電源，封閉氣體閥門。切割過程中如有反常，應按下緊停開關，退出作業位。
5、切割完一個工件后，割炬應回原位。
6、控制好切割速度，不能太片面。
防止太陽能光伏支架堆焊層開裂和剝離。由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數也相差較大，從而引起較大的內應力，使得堆焊層在冷卻過程中產生裂紋和剝離（即堆焊層從基體上剝落下來）。防止這種缺陷的關鍵是設法減小堆焊時的焊接熱應力。
1）對太陽能光伏支架工件進行焊前預熱和焊后緩冷。對工件進行整體預熱或合理的局部預熱，能減小堆焊層的拉應力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預熱堆焊。
在加工熱鍍鋅光伏支架的時候可能會出現如下問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、鋼板的表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、鋼板表面的劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在熱鍍鋅光伏支架表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
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