在加工熱鍍鋅光伏支架的時候可能會出現如下問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、鋼板的表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、鋼板表面的劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在熱鍍鋅光伏支架表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
綜上所述，在凍土地質條件下，考慮到經濟性和施工便利性，在采用必要的減樁長度來防止凍脹的前提下，PHC基礎是更合適的光伏支撐基礎[2]。以下以東北部的一個光伏項目為例，分析凍土地質條件下的情況PHC基礎的應力，以及避免其不均勻凍脹上升的措施。
在凍土地質條件下PHC基礎應力分析
受凍脹力影響，PHC主要在樁的長方向承擔荷載(PHC上部支架重量、部件重量和PHC自重等)，凍土對PHC切向凍脹力，凍土層下的土體PHC錨固力。從應力分析的角度來看，在強凍脹土或特強凍脹土地區，當凍深較深時，完全借助PHC為了避免不均勻的凍脹脹上升是不經濟的。
在選用鍍鋅光伏支架部件的過程中，還要了解部件的種類，部件普遍要劃分銜接牢固裝制和焊材等種類，而這類材質的工序措施和構建都具有差距，在選購部件時，應重視輔料的質量是否符合標準，倘若材質的工藝存在不足的情況，一定為我們造成 不少沒必要的繁瑣，部件的組裝也不能到達使用目標。
正規的鍍鋅光伏支架部件在光伏支架廠家的生產的歷程中往往會強調材料的選擇措施和工序特征 ，設備在生產完成后還能經過復驗，如此要保障設備的安全性，不少使用者在購入鍍鋅光伏支架的輔料時易于輕視這個問題，而這類問題對於設備的質量有明顯的影向。購入鍍鋅光伏支架部件的過程中，要先確認好部件的尺寸標準，接著切合部件的種類來完成選購，在購入部件時還應了解設備可否到達生產標準，這類都有不可小覷的問題。
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