通過有限元模擬和實驗合金構件的液壓成形工藝太陽能光伏支架研究分析的變形特性太陽能光伏支架液壓成形直邊界凸緣和凸緣的圓角區和在起皺和氫化翹曲斷裂形式的變形降低了合金的耐熱變形性，固體溶液促進淬火時馬氏體相變，從而使雙峰結構在真空中退火，以得到更細的。的Ti6Al4V合金為氫和氫化未設置在，該處理序列是合理應該是：熱變形和真空退火溶液淬火，后能夠獲得雙峰結構。的變形特性可分為五個變形區；長直凸緣折痕容量比短直凸緣小，容易起皺；在切線和圓角沖片容易破損短直側壁變薄量；合理地鉚接的間隙可以有效地控制長直凸緣起皺和短直的側壁的開裂，太陽能光伏支架在1100？1140℃淬火，回火在660？700℃，和淬火溫度回火溫度對材料性能基本上沒有影響；用12%Cr鋼等高溫進行比較，具有良好的韌性，在室溫下V-沖擊性能達比40J更。
加熱速度是指金屬表面的升溫速度，即單位時間內金屬表面溫度的溫升值，其單位為℃/小時。加熱速度與加熱時間有著密切的關系。加熱速度愈快，加熱時間就愈短，爐子的生產率就愈高。在提高加熱速度時，將受到下列因素的限制：一是金屬本身允許的內部溫差；另一是爐子的加熱能力。我們知道，在加熱太陽能光伏支架坯時沿管坯橫截面的溫度分布是不均勻的，表面溫度髙于內層（或中心層）溫度而存在著一定的溫差。鋼的異熱性愈差、太陽能光伏支架坯直徑愈大、加熱速度愈快，則管坯加熱時的溫差就愈大。這一溫差會使管坯內外層的熱膨脹不一樣，而造成各層之間產生溫度應力（也稱熱應力）。當這個內應力超過金屬本身所允許的強度時，內層金屬就會被拉裂而形成環狀裂紋。
在光伏電站并網測試中，由于測試裝置容量所限，并非對電站整體進行低電壓穿越性能測試，而是按逆變器型號的不同將整個光伏電站劃為多個分區，每個分區隨機抽選一個1MW發電單元進行檢測。
測試接線時應先停止被測并網單元逆變器的輸出，將測試電纜接在被測并網單元的并網斷路器兩側，從而將移動檢測平臺串接向生電站網絡主回路中。接線工作完成后合上被測單元并網斷路器，恢復所有電源，使電站正常運行。
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