單立柱光伏支架球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是單立柱光伏支架表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～870℃。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產生的內應力。為了提高單立柱光伏支架球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能。
太陽能光伏支架設計方案面臨的挑戰，類型的太陽能光伏支架設計方案的組件裝配部件，重要的特征之一是耐候性。 結構須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風荷載和其它外部效應?？煽康陌惭b，以的安裝成本達到的使用效果，幾乎免維護，可靠的維修，這些都是做選擇方案時所需要考慮的重要因素。解決方案中應用了高耐磨材料以抵抗風力雪荷載和其它腐蝕作用。綜合利用了鋁合金陽氧化，超厚熱鍍鋅，不銹鋼，抗UV老化等技術工藝來保證太陽能支架和太陽能跟蹤的使用壽命。
光伏支架安裝過程中不應該進行強行的打擊，可能會對整個設備造成一定的傷害，在進行支架安裝的過程之中，不應該破壞它的防腐層，因為它在后期的過程中會發揮非常重要的作用，在進行支架角度設置的時候，應該注意它的角度，應該設置在合理的位置，這樣才能夠與太陽進行非常好的接收，中心線偏差也應該在規定的范圍之內，而且垂直偏差的角度，或者是支架頂面標高的全場應該有所設定，這樣可能會在后期的工作過程之中會帶來更好的效果。
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